先進蒸汽輔助注塑技術的原理主要是利用一個三維無匯線模具及一個蒸汽加速控制器令模具內的溫度急速加熱及冷卻，從而令生產出來的塑膠成品的外觀得到明顯的改善

 

蒸汽加控制速器*主要的功能是控制蒸汽加熱及冷卻的時間。控制器一邊連系小型鍋爐及冷卻塔(連儲水缸)，一邊則連系注塑機及模具，運作時由?爐供給蒸汽，經過控制器的電池閥開關并急速加熱，當蒸汽提升至*適當的溫度時(視乎膠料的流動性)，控制器就會發出訊號給注塑機，開始注膠

 

當注膠的過程完成之后，控制器的電池閥自動關掉，再利用冷卻塔供水，急速下降模溫，在整個過程完成后便可開模取件，再進行下一次的注膠動作。3D無匯線模具是為更加有效地實現熱冷成形而開發的，按照型腔背面配置的媒介通道，可以迅速傳遞加熱或冷卻用媒介，通過將這兩個面配合起來形成水道，解決了熱傳導的均勻性，可短時間內提高或降低模具的表面溫度，而且水道配合產品的形狀，可平均膠料的溫度，提高產品的外觀質素。比起普通的模具，由于水管數量多，冷卻時間也得以縮短。因此，不會產生匯線、下陷、翹曲，實現快速回圈成形。這就是是否采取熱冷成形法的比較。